最初の注文は順調だった。Tシャツの色は承認され、パーカーの色合いはサンプルと一致し、プリントも問題なく、ブランド側は再注文の準備が整った。ところが、2回目の注文品が届くと、色が少し違って感じられた。
黒の色合いが以前より温かみを帯びているかもしれない。ウォッシュドグレーの色合いが以前より明るくなっているかもしれない。クリーム色のパーカーの色合いが少し黄色みを帯びているかもしれない。刺繍糸の色がプリントと合っていないかもしれない。これらは些細な違いだが、顧客は同じスタイルを再び購入する際に気づくものだ。
色の一貫性を保つことは、カスタムアパレルの再注文において最も難しい点の1つです。「前回と同じ色で」と言うだけでは不十分です。工場には、ラボディップ、生地見本、承認済みサンプル、染色ロット記録、洗濯範囲、プリント参照、トリム参照、品質管理メモなど、明確な基準が必要です。
簡単な回答
カスタムアパレルの色は、生地のロット、染色のロット、洗濯条件、プリントインク、刺繍糸、トリム、照明など、生産ロットごとに異なるため、再注文のたびに変化します。色の一貫性を保つためには、ブランドは初回注文時に承認された実物サンプル、ラボディップ、生地見本、染色記録、洗濯基準、プリント試作品、品質管理メモなどを保管しておく必要があります。
実用的な再発注ファイルには、承認済みのバルクサンプル、ラボディップ、バルク生地見本、染色ロットまたは生地バッチ記録、プリント見本、トリムカラー参照、および品質管理メモなど、少なくとも7つの参照情報を含める必要があります。洗濯済みの衣類の場合は、明るい色調/標準色調/暗い色調の範囲を追加してください。
再注文の場合、工場はウェブサイトの写真やスマートフォンの画像に基づいて作業を行うべきではありません。より適切な基準は、実物の衣料品サンプル、承認済みの生地見本、色見本、および明確な許容範囲です。
再注文時に色が変わる理由
ほとんどのブランドは、再注文は簡単だと考えている。「同じものをもう一度作ればいい」と言うのだ。しかし、生産現場ではそれでは不十分だ。
2回目の注文では、新しい生地のロットが使われるかもしれません。染色工場では、新しい染料ロットが使われるかもしれません。洗濯機の投入方法が異なるかもしれません。プリント作業員がインクや圧力を調整するかもしれません。刺繍糸が別のロットのものかもしれません。色を確認するために使用する照明でさえ、衣服の見え方を左右する可能性があります。
だからこそ、色の基準は物理的かつ測定可能なものでなければならないのです。もし最初の注文で提供された写真だけが唯一の参照点であれば、両者が気づかないうちに異なる色を見ている可能性があります。
工場注記: 「前回と同じ」とは、承認済みの見本、染色目標、洗濯範囲、プリント参照、トリム参照、および品質管理基準が同じであることを意味します。
ブランドが追跡すべきカラーコントロールデータ
ブランドと工場が明確な生産記録を保持していれば、色の一貫性をより容易に管理できます。記録がなければ、再注文のたびに新たな推測が必要になります。目標は、色を単に名前で表現することではなく、次回の生産のために十分な物理的かつ測定可能な基準値を保持することです。
| 管制区域 | 保存またはチェックすべきもの | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|
| 承認済みバルクサンプル | 最初の大量注文で仕上がった衣類を1~2着保管する | 承認された衣料品は、通常、次回の再発注における最も有力な視覚的参考資料となる。 |
| ラボディップ | 大量染色の前に、承認済みの染色済み生地サンプルを保管しておいてください。 | 染色工場が写真から推測するのではなく、目標の色を正確に再現するのに役立ちます。 |
| 生地見本(バルク) | 生地を実際のロールから切り取って保存する | ラボディップは目標値を示し、バルクスワッシュは実際に生産で使用されたものを示しています。 |
| 染色ロット/バッチ記録 | 染色ロット、生地バッチ、糸ロット、または仕入先バッチが入手可能な場合は記録してください。 | 2回目の注文が1回目の注文と異なる理由を追跡するのに役立ちます。 |
| デルタE | 購入者または工場が測定機器による色測定を行っている場合にのみ使用してください。 | デルタEを用いることで色の違いについて議論しやすくなるが、許容範囲は色、生地、製品レベルによって異なるべきである。 |
| 光源 | 合意された照明条件(日光、D65ライトボックス、店舗照明条件など)で確認してください。 | 色のトラブルの多くは、購入者と工場が同じ衣服を異なる照明の下で見るために起こる。 |
| ウォッシュシェードレンジ | 洗濯済み衣類の淡色/標準色/濃色の範囲を承認する | アシッドウォッシュ、顔料染め、ガーメントダイ、ヴィンテージウォッシュは、一枚の完璧な写真だけで判断できるものではありません。 |
| 印刷の抹消 | インクの色、印刷サイズ、配置、質感が記載された承認済みの印刷サンプルを保管してください。 | 印刷の色は、インクの配合、硬化、圧力、メッシュ、または生地の表面状態によって変化する可能性があります。 |
| 刺繍糸 | 糸の色番号、糸カード、ステッチ密度の参照情報を保存します。 | 生地の色が正しくても、刺繍の仕上がりは違って見えることがあります。 |
| トリムカラー | リブ、ドローコード、ジッパーテープ、アイレット、パッチ、ラベルの色を記録します。 | パーカーやトラックスーツの場合、トリムの色がずれると、再注文した商品の見た目に一貫性がなくなる可能性があります。 |
| 写真記録 | すべての注文について、同じ照明と角度で写真を撮影してください。 | 写真は主要な承認基準ではないが、製造履歴を追跡するのに役立つ。 |
| 再注文 QC ノート | 変更点、修正点、次回注意すべき点を記録してください。 | 適切な再発注メモがあれば、3回目の生産は2回目の生産よりも容易になる。 |
無地の衣料品の場合、最も参考になるのは、通常、ラボディップ、生地見本、承認済みの衣料品サンプル、および染色ロット記録です。ウォッシュ加工済みの衣料品の場合、最も参考になるのは、承認済みの衣料品サンプルと許容される色調範囲です。プリント衣料品の場合、プリント見本は生地の色と同じくらい重要です。
デルタEは、購入者や染色工場が機器による色測定を行う際に役立つ指標ですが、盲目的に使用すべきではありません。淡色、グレー、オフホワイト、低彩度の色合いでは、ごくわずかな色差でも、濃い彩度の色よりも目立ちやすい場合があります。色の許容範囲は、製品のレベルと販売市場に見合ったものでなければなりません。
工場からの注記:再注文の場合、最適な基準はスマートフォンの写真1枚ではありません。承認済みの衣料品、生地見本、ラボディップ、プリント見本、糸の参考資料、洗濯範囲、品質管理に関する注記を含む、小規模な参考資料一式です。
ラボディップとカラースタンダード
ラボディップとは、大量染色を行う前に作られる、少量の染色済み生地サンプルです。これにより、ブランド側は生地を量産する前に、目標とする色合いを確認することができます。
無地のTシャツ、パーカー、スウェットシャツ、スウェットパンツの場合、画面上の色を見るよりも、ラボディップ(染色液に浸したサンプル)を使った方が通常は信頼性が高い。写真は照明、カメラの設定、スマートフォンのディスプレイによって色が違って見えることがあるからだ。ラボディップを使えば、両者が実際に比較できる対象物が得られる。
ラボディップや実物のサンプルを用いることで、ブランドや工場はスマートフォンの写真よりも明確な色の目標値を把握できる。
ブランド側は、十分な照明の下でラボディップを承認する必要があります。色が非常に重要な場合は、承認されたラボディップを今後の再注文のために保管してください。最初の生産後、廃棄しないでください。
工場からの注記: 「ヴィンテージブラック」や「クリームホワイト」といった色名は、製造基準ではありません。実際の色見本をご確認いただく方がはるかに確実です。
生地のロットと染色のロット
色名が同じでも、新しい生地のロットでは色合いが若干異なる場合があります。これは繊維製品の製造においてごく普通のことです。糸の種類、編み目の張力、染色条件、仕上げ、生地の表面など、すべてが色の見え方に影響を与える可能性があります。
例えば、2つの黒い生地はどちらも黒と呼ばれますが、片方はやや暖色系に見え、もう片方は寒色系に見えるかもしれません。グレーの生地も、表面のブラッシング、洗濯、圧縮方法が異なると、見た目が違って見えることがあります。
大量の生地見本と染色ロット記録は、再注文時の色の一貫性を追跡するのに役立ちます。
だからこそ、最初の注文で大量の生地サンプルを保管しておくことが有効なのです。それは、計画されていた量だけでなく、実際に使用された量も示してくれるからです。
照明と色の確認
色は光の当たり方によって違って見えることがあります。工場照明の下では正しく見える服でも、自然光の下では暖色系に見えたり、店頭では暗く見えたりすることがあります。
購入者と工場が異なる条件下で色を確認すると、議論が生じる可能性があります。一方は色が正しいと言うかもしれませんが、もう一方は黄色すぎる、あるいは灰色すぎると言うかもしれません。両者が同じ衣服を異なる照明の下で見ている可能性があるからです。
色の確認は、スマートフォンの写真や倉庫の照明だけに頼るのではなく、一貫した照明を使用して行うべきです。
重要な色については、ブランド側で色の確認方法を決定すべきです。作業場やオフィスでのランダムな照明よりも、自然光、ライトボックス、または事前に合意した確認条件の方が適しています。
工場注:色の相違の多くは、生地のせいではなく、同じ衣類を異なる照明の下で検査したことが原因です。
ウォッシュ加工と製品染め加工を施したスタイル
ウォッシュ加工を施した衣類は、無地の染色の衣類よりも再現が難しい。酸性ウォッシュ、顔料染色、衣類染色、酵素染色、ヴィンテージウォッシュなど、いずれも自然な色合いのばらつきを生み出す。
これは、それらを制御できないという意味ではありません。ブランド側が承認すべきなのは、一枚の正確な写真ではなく、複数のバリエーションであるということです。ウォッシュ加工された黒のパーカーは、色の濃淡にばらつきが生じる場合があります。顔料染めのTシャツは、一枚一枚が全く同じとは限りません。ヴィンテージウォッシュのスウェットシャツは、製造ロットごとに若干の違いが生じる場合があります。
洗濯後の衣類は、色合いの範囲で判断すべきであり、すべての衣類が全く同じ色に見えることを期待すべきではない。
再注文の場合、工場は可能な限り、洗濯方法のメモ、承認済みのサンプル、色味の範囲、洗濯工程の記録を保管しておくべきです。それでもなお、洗濯後の衣類は現実的な許容範囲で評価されるべきです。
印刷色とインクの設定
色の一貫性は生地だけに限った問題ではありません。印刷の色も再注文のたびに変化する可能性があります。
スクリーン印刷、パフプリント、水性インク印刷、プラスチゾル印刷、DTF印刷、DTG印刷はそれぞれ異なる特性を持ちます。インクの厚み、硬化温度、圧力、メッシュ、生地の表面、アートワークの設定などによって、最終的な仕上がりは変化します。
印刷見本を作成することで、再注文の際に、アートワークの色、配置、インクの質感、手触りなどを適切に管理できます。
最初の注文で特定の印刷設定が使用されていた場合は、その情報を保存する必要があります。パフプリントでは、高さと質感が重要です。水性プリントでは、柔らかさが重要です。DTF(ダイレクト・トゥ・フィルム)プリントでは、フィルムの品質と印刷機の設定が最終的な手触りに影響します。
印刷サイズ、配置、インクの色、質感、硬化状態、生地の表面状態を確認してください。再注文の際は、最初に承認された印刷物を参考にしてください。
糸、リブ、ドローコード、トリムの色
メインの生地の色が正しくても、再注文品は見た目が異なる場合があります。問題はトリム部分にある可能性があります。
刺繍糸、リブ生地、ドローコード、ファスナーテープ、ハトメ、ラベル、ワッペンなど、すべてにそれぞれ固有の色があります。これらのいずれかが変更されると、最初の注文品とは着心地が異なる場合があります。
糸、リブ、ドローコード、ファスナー、パッチ、ラベルの色は、今後の再注文のために保管しておいてください。
これはパーカーやトラックスーツにとって非常に重要です。リブの色が他の部分と異なる黒色に見えてはいけません。ドローコードが青すぎたり、灰色すぎたりしてはいけません。刺繍糸は承認されたサンプルと一致していなければなりません。
記録および制作資料の再注文
色の一貫性を失う最も簡単な方法は、最初の注文の生産記録を紛失することです。
再注文の可能性があるすべてのスタイルについて、ブランドと工場は参照ファイルを保管しておくべきです。複雑なものである必要はありません。重要な情報だけを記載すれば良いのです。
| 参考資料 | 保管しておくべき理由 |
|---|---|
| 承認済み衣料品サンプル | 最終製品の規格を示します。 |
| 生地サンプル(大量) | 初回注文で実際に使用された生地を示しています。 |
| ラボディップまたはカラーカード | 承認されたカラーターゲットを表示します。 |
| 印刷の抹消 | 印刷の色、サイズ、質感、配置を表示します。 |
| 刺繍糸カード | 糸の色と密度を再現するのに役立ちます。 |
| 洗濯基準 | ウォッシュ加工を施したスタイルの許容される色合い範囲を示します。 |
| サイズ仕様と公差 | 再注文時のフィット感のずれを防ぎます。 |
| QCノート | 前回の制作において、記録上の問題点が発見され、修正されました。 |
工場が再発注色をどのように管理すべきか
優れた工場は、再注文を毎回新規注文として扱うべきではありません。再注文を開始する前に、以前承認されたサンプル、生地の記録、色の参考資料、印刷設定、トリムの参考資料、洗濯基準、品質管理に関する注記などを確認する必要があります。
| 制御ステップ | 予防するもの |
|---|---|
| 以前承認されたサンプルを確認する | 再注文品が元の製品から逸脱するのを防ぎます。 |
| 大量の生地サンプルを比較する | 染色のロットや生地のバッチによる予期せぬ問題を軽減します。 |
| ラボディップまたはカラースタンダードを確認する | 染色工程を元の目標色に近づけるのに役立ちます。 |
| 制御された照明を使用する | 視聴環境の違いによる口論を防ぎます。 |
| 洗濯レンジの再承認 | 洗濯後の衣類の色合いのばらつきを抑えるのに役立ちます。 |
| チェックプリントの抹消 | 大量印刷前に、アートワークの色とインクの質感を確認します。 |
| 再注文QCメモを保存 | 次回の生産工程を改善します。 |
UNIT-100は、次回のカスタムアパレル生産を開始する前に、過去のサンプル、生地見本、染色目標、洗濯範囲、印刷基準、トリムカラー、および品質管理に関するメモを比較するのに役立ちます。
UNIT-100に話しかけてください再注文前に確認すべきブランドチェックリスト
再注文を行う前に、以前の請求書だけを送るのではなく、工場が製品を再生産する際に役立つ製造関連資料も送付してください。
- 最初の大量注文で承認された衣類を1着保管してください。
- 承認されたラボディップまたはカラーサンプルは保管しておいてください。
- 最初の注文でもらった生地の見本を保管しておいてください。
- 可能であれば、染色のロット番号または生地のバッチ記録を保存してください。
- 再注文の際に、前回と同じ生地とGSM(グラム/平方メートル)が使用されているか確認してください。
- 一定の照明下で色を確認してください。
- 洗濯済みの衣類については、色合いの範囲を再度確認してください。
- 印刷物の場合は、印刷見本または印刷標準を保管してください。
- 刺繍をする場合は、糸の色とステッチの密度に関する参考資料を参考にしてください。
- リブ、ドローコード、ファスナー、ラベル、トリムの色を確認してください。
- 生地が変わった場合は、サイズ許容範囲と縮みを再度確認してください。
- 再注文で新しい生地ロットを使用する場合は、試作品の送付を依頼してください。
ベストプラクティス:ブランドが同じスタイルを再発注する予定がある場合は、最初に承認された量産サンプルとすべてのカラーリファレンスを保管してください。製品写真だけに頼らないでください。
よくある質問
なぜ再注文した商品の色が、最初の大量注文の商品と違うように見えるのですか?
これは、新しい生地のロット、異なる染色のロット、洗濯条件の変更、プリント設定、刺繍糸、トリムの色、または承認時の照明の違いなどが原因である可能性があります。
工場は再注文品を全く同じ色で製造できますか?
工場は承認済みのサンプルに非常に近い再注文品を製造することはできますが、繊維製品において100%正確な色合わせは困難です。現実的な方法は、承認済みの実物サンプル、見本、ラボディップ、および合意された許容誤差を使用することです。
洗濯した衣類は、同じものを再び着るのが難しくなるのでしょうか?
はい。アシッドウォッシュ、ガーメントダイ、ピグメントダイ、ヴィンテージウォッシュなどのウォッシュ加工を施した衣類は、自然な色合いのばらつきがあります。そのため、一枚の写真だけで判断するのではなく、色合いの範囲で判断する必要があります。
最初の大量注文の後、何を保管しておくべきですか?
承認済みの衣料品サンプル、生地見本、ラボディップ、プリント見本、糸の参照、洗濯基準、サイズ仕様、ラベル基準、および品質管理メモを保管してください。
再注文のために試作品を作るべきでしょうか?
再注文で新しい生地のロット、新しい色、新しいウォッシュ加工、新しいプリント設定、または変更されたトリムを使用する場合は、量産を開始する前に試作品を作成する方が安全です。
出典および参考文献
結論
カスタムアパレルの再注文における色の一貫性は、偶然に起こるものではありません。それは、ブランドと工場が最初の注文から適切な基準を維持しているからこそ実現するのです。
最も役立つ参考資料は実物です。承認済みの衣料品サンプル、生地見本、ラボディップ、プリント見本、刺繍糸カード、洗濯基準、トリムの参考資料などが挙げられます。写真は参考になりますが、再注文の際の唯一の基準にすべきではありません。
あなたのブランドがカスタムTシャツ、パーカー、スウェットパンツ、トラックスーツ、ウォッシュ加工衣料、プリント衣料、または刺繍入りアイテムを再注文する予定がある場合、 UNIT-100は、生産開始前に、過去のサンプル、カラー基準、生地のロット、印刷の参考資料、洗濯範囲、品質管理に関する注意事項などを確認するのに役立ちます。
再注文の際は、お客様が既に信頼している商品と一致させるべきです。
次回のカスタムアパレル生産に向けて、カラー基準、ラボディップ、バルクスウォッチ、洗濯範囲、プリント参照、トリムカラー、再注文時の品質管理について、UNIT-100にご相談ください。
UNIT-100で再注文の計画を立てましょう















